মেশিনিং 17-4PH: বিটিং ওয়ার্ক-হার্ডেনিং (টুলিং এবং ফিড)

 

17-4PH কি মেশিনে কঠিন? পরিমিতভাবে।

• 17 4 PH স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিং: এটিকে A কন্ডিশনে মেশিন করুন (অ্যানিলড, ~30–33 HRC), তারপর বয়স H900/H1025/H1150 হবে। কন্ডিশন A 304 এর মত কাটে কিন্তু একটি স্পর্শ কঠিন; বয়সী H900 (40-47 HRC) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং 5-10× ছোট টুল লাইফ চালাতে পারে।
• চিপ লোড আপ রাখুন এবং টুল বাস করতে দিন.
• প্রলেপযুক্ত কার্বাইড চালান (TiAlN / AlTiN) উচ্চ-চাপের ফ্লাড কুল্যান্ট প্রান্তের দিকে লক্ষ্য করে।

 

 

 

17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 Type 630) 316 বা 304-এর মতো মেশিন করে না, এবং একক জিনিস যা অন্য যেকোনো কিছুর চেয়ে বেশি কাজ নষ্ট করেকাজ-কাটার পরিবর্তে ঘষে পৃষ্ঠকে শক্ত করা. সমাধান একটি জাদু সন্নিবেশ নয় - এটি প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা:

 

এটিকে কন্ডিশন A (অ্যানিলেড, ~30–33 HRC) তে মেশিন করুন, তারপরে H900/H1025/H1150 এর বয়স হবে।কন্ডিশন A 304 এর মত কাটে কিন্তু একটি স্পর্শ কঠিন; বয়সী H900 (40-47 HRC) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং 5-10× ছোট টুল লাইফ চালাতে পারে।

 

চিপ লোড আপ রাখুন এবং টুল বাস করতে দিন.হালকা, ধীরগতির, "পলিশিং" পাসগুলি ঠিক যা শক্ত ত্বক তৈরি করে। কাটা যে পায় একটি গভীরতা নিননীচেপূর্বে শক্ত করা স্তর (0.5 মিমি / 0.020 ইঞ্চির চেয়ে বড় বা সমান)।

 

প্রলিপ্ত কার্বাইড (TiAlN / AlTiN) উচ্চ-চাপের ফ্লাড কুল্যান্ট দিয়ে চালানপ্রান্ত লক্ষ্য করে. H900 ফিনিশিংয়ের জন্য, CBN ভলিউমের ক্ষেত্রে এটি মূল্যবান।

শুরুর গতি:টার্নিং কন্ডিশন A ~250–450 SFM (75–140 m/min), H900 ~100–250 SFM (30–75 m/min); ড্রিলিং কন্ডিশন A ~60–150 SFM, H900 ~30-80 SFM। এগুলিকে শুরুর পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন, গসপেল নয়।

 

বার্ধক্য অংশটিকে ~0.04-0.06% সঙ্কুচিত করে।প্রতি পাশে 0.005–0.010 ইঞ্চি (0.13-0.25 মিমি) ফিনিশ স্টক রেখে দিন যদি আপনাকে তাপ চিকিত্সার পরে শেষ করতে হয়।

অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: যদি চিপটি একটি চকচকে ধুলো বা একটি দীর্ঘ স্ট্রিং ফিতার মতো দেখায় এবং পৃষ্ঠটি পোড়া দেখায় তবে আপনি এটিকে শক্ত করছেন। আপনি একটি টাইট "6" বা "9" কার্ল এবং একটি পরিষ্কার শিয়ারযুক্ত পৃষ্ঠ চান।

 

 

17-4PH হল একটি মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত-শক্তকারী স্টেইনলেস। অ্যানিলড কন্ডিশন A-তে এটি তুলনামূলকভাবে নরম (~30-33 HRC) তবে এটির একটি বাজে অভ্যাস রয়েছে: যখন কাটিং প্রান্তঘষে বা বাস করেএকটি ক্লিন চিপ কাটার পরিবর্তে, পৃষ্ঠের কাজ-কঠিন হয়৷ সেই শক্ত ত্বকটি পরবর্তী পাসটিকে প্রতিরোধ করে, তাই আপনাকে এটির মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য আরও শক্তভাবে কাটতে হবে, যা আরও তাপ উৎপন্ন করে, যা এটিকে আরও শক্ত করে। এটা যৌগিক.

এটি 304/316 এর মতো আচরণের একই পরিবার, তবে 17-4PH কম আঠালো এবং কিছুটা শক্ত। machinability রেটিং চারপাশে জমি45/100- মাঝারি, বিনামূল্যে নয়-মেশিনিং৷ সুসংবাদ: একবার আপনি চিপ লোডকে সম্মান করলে, এটি অনুমানযোগ্যভাবে কেটে যায়। দুঃসংবাদ: বেশিরভাগ দোকানই কঠিন উপায়ে শিখতে পারে, একটি চিপড এন্ড মিলের উপর, "হালকা ফিনিশিং পাস" এই খাদ দিয়ে একটি ফাঁদ।

 

 

ইন্ডাস্ট্রি-মান ক্রম (পিএমপিএ নির্দেশিকা এবং প্রতিটি প্রোডাকশন শপে আমরা চেক করেছি) হল:

1. মধ্যে স্টক গ্রহণশর্ত A(সমাধান-সংশ্লিষ্ট, ~33 HRC)।

2. কন্ডিশন A-তে রুক্ষ এবং আধা-শেষ।

3. নির্দিষ্ট এইচ-কন্ডিশন হিট ট্রিট (H900 / H1025 / H1150) এর জন্য পাঠান।

4. শুধুমাত্র সেই বৈশিষ্ট্যগুলিকে-মেশিন ফিনিশ করুন যেগুলির জন্য বয়স্ক উপাদানগুলির উপর কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন৷

 

 

কেন এই আদেশ? কন্ডিশন A-তে টুল লাইফ অনেক ভালো, চক্রের সময় কম, এবং আপনি শক্ত উপাদান কাটার ভঙ্গুরতা এবং তাপ এড়ান। বার্ধক্য হল aপ্রক্রিয়া ইনপুট, কোনো চিন্তাভাবনা নয় - এটি অনুমানযোগ্যভাবে অংশটিকে সঙ্কুচিত করে এবং সমালোচনামূলক মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে, তাই এটির চারপাশে ফিনিস স্টক পরিকল্পনা করুন।

অবস্থা	কঠোরতা (HRC)	আপেক্ষিক machinability	সর্বোত্তম পন্থা
শর্ত A (অ্যানিলড)	~30–33	সেরা / সহজতম	এখানে মেশিন, বয়স পরে
H1025	34–43	পরিমিত	প্রলিপ্ত কার্বাইড, শক্তিশালী প্রান্ত
H1150	28–37	H900 এর চেয়ে ভালো	কন্ডিশন এ টুলিং এর মত
H900	40–47	কঠিন / ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম	CBN বা চাঙ্গা কার্বাইড

একজন সতর্ক প্রকৌশলী মিস করেছেন: যদি বয়সের ভিজিয়ে রাখা অপর্যাপ্ত হয় তবে কঠোরতা ঘন অংশে পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত কয়েক পয়েন্ট পরিবর্তিত হতে পারে। ক্রস-বিভাগের জন্য ভিজানোর বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতা-পুরো রান করার আগে বড় ব্লকে একটি কাটা টেস্ট টুকরো চেক করুন।

 

 

অপারেশন / শর্ত	প্রস্তাবিত টুল	আবরণ	নোট
বাঁক, শর্ত A	প্রলিপ্ত কার্বাইড (CNMG/DNMG), পজিটিভ রেক	TiAlN / AlTiN, PVD	তীক্ষ্ণ প্রান্ত, স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস টুলিং
বাঁক, H900	CBN সন্নিবেশ, বা রিইনফোর্সড-এজ কার্বাইড	- / AlTiN	CBN আয়না ফিনিশ + ভলিউম দীর্ঘ জীবন দেয়
মিলিং, A-H1075	সলিড কার্বাইড, 4-6 বাঁশি, 38-45 ডিগ্রী হেলিক্স	AlTiN	মিলিং আরোহণ
মিলিং, H900 ফিনিস	কম-এনগেজমেন্ট কার্বাইড বা CBN	AlTiN / AlCrN	তাপ পরিচালনার জন্য একক-বাঁশি বা ট্রকোয়েডাল
তুরপুন	কার্বাইড, -কুল্যান্টের মাধ্যমে, 135-140 ডিগ্রি পয়েন্ট	TiAlN/AlCrN	গভীর গর্তের জন্য প্যারাবোলিক বাঁশি
এইচএসএস বিকল্প	শুধুমাত্র প্রলিপ্ত (TiN / কালো অক্সাইড)	-	উজ্জ্বল HSS এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে H900 এ
নাকাল	অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকা, খোলা কাঠামো	-	সিলিকন কার্বাইড এড়িয়ে চলুন; বন্যা কুল্যান্ট

17-4PH যন্ত্রাংশ স্ক্র্যাপ করার সবচেয়ে বড় একক কারণ হল আমরা যে দোকানগুলিকে সংগ্রাম করতে দেখেছি তা হলনিস্তেজ টুলিং. একটি জীর্ণ প্রান্ত ঘষে, ত্বককে শক্ত করে এবং পরবর্তী সন্নিবেশটি দ্রুত মারা যায়। সময়সূচীতে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করুন, ব্যর্থতার জন্য নয়।

 

 

প্রতিটি উত্স একটি বিষয়ে একমত: এগুলি হলশুরুর পয়েন্ট. মেশিনের অনমনীয়তা, টুল লেপ, অংশ জ্যামিতি, এবং কুল্যান্ট ডেলিভারির জন্য সামঞ্জস্য করুন। কাট শোন।

 

 

বাঁক (লেপা কার্বাইড)

অবস্থা	গতি (SFM)	গতি (মি/মিনিট)	ফিড (IPR)	ফিড (মিমি/রিভ)	DOC
শর্ত A	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	মাঝারি-ভারী
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	হালকা-মধ্যম
H900 (কারবাইড)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	আলো
H900 (CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	আলো

 

মিলিং (কঠিন কার্বাইড, আরোহণ)

অবস্থা	গতি (SFM)	গতি (মি/মিনিট)	ফিড (IPT)	ফিড (মিমি/দাঁত)	রেডিয়াল ব্যস্ততা
শর্ত A	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	D এর 10-25%
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	D এর 5-15%

 

তুরপুন (কারবাইড,-কুল্যান্টের মাধ্যমে)

অবস্থা	গতি (SFM)	গতি (মি/মিনিট)	ফিড (IPR)	ফিড (মিমি/রিভ)	বিন্দু কোণ
শর্ত A	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135-140 ডিগ্রী
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135-140 ডিগ্রী

গভীর গর্তের জন্য, চিপগুলি পরিষ্কার করতে একটি পেক চক্র (প্রতি পেক 2-3 মিমি) চালান। ভাল কুল্যান্ট সহ নরম অবস্থা A-তে অগভীর গর্তের জন্য, একটি একক ক্রমাগত পাস ভাল - সেখানে পিকিং আসলে চিপ পুনরায়-কাটিং এবং কাজ-কঠিন হতে পারে৷

 

 

1. কখনও বাস করবেন না।প্রান্ত নিযুক্ত হয়ে গেলে, খাওয়াতে থাকুন। 17-4PH-এ একটি পজ করা টুল হল একটি পরিশ্রমী মেশিন।

2. চিপ লোড আপ রাখুন.হালকা, ধীরগতির পাসগুলি পৃষ্ঠকে কাটার পরিবর্তে পালিশ করে। আপনার রাফিং ফিড উপরের টেবিলের উপরের দিকে থাকা উচিত।

3. চামড়ার নিচে পান।কাটার গভীরতা 0.5 মিমি (0.020 ইঞ্চি) এর চেয়ে বেশি বা এর সমান রাফিংয়ে আগের যে কোনও শক্ত স্তর পরিষ্কার করে। পাতলা "পরিষ্কার" পাস আপনি কিভাবে আপনার নিজের অংশ কঠিন.

4. ধারালো প্রান্ত, ইতিবাচক রেক।Honed কাটিয়া প্রান্ত (≈0.0008–0.0012 in) কাটে ঘষা কম করে। নিস্তেজ=ঘষে=শক্ত করে।

5. মিল আরোহণ, প্রচলিত না.আরোহণ একটি মোটা-থেকে-চিপ তৈরি করে যা তাপ বহন করে এবং ঘষা কম করে।

6. কঠোর সেটআপ।বকবক খুব পৃষ্ঠ rubs. শক্ত টুল ধারক, সংক্ষিপ্ততম ওভারহ্যাং, এবং একটি অনমনীয় মেশিন বহিরাগত সন্নিবেশগুলিকে বীট করে।

7. ইনকামিং শর্ত যাচাই করুন।কাটার আগে রকওয়েল-বার পরীক্ষা করুন। একটি শর্ত A / H900 মিশ্রণ-ব্যস্ত দোকানগুলিতে সাধারণ, এবং আপনি ইতিমধ্যে একটি টুল নষ্ট করার পরেই মেশিনিং আচরণের পার্থক্য স্পষ্ট হয়৷

 

 

এই সীমাবদ্ধ-স্পেস অপারেশনগুলি বাঁক বা মিলিংয়ের চেয়ে বেশি কামড়ে দেয়।

প্রথমে স্পট করুনএকটি 90-120 ডিগ্রী (আদর্শভাবে 135-140 ডিগ্রী) কার্বাইড স্পট ড্রিল, ~0.030 গভীরে, তাই মূল ড্রিলটি কঠিন-প্রাথমিক পৃষ্ঠে হাঁটে না।

এক পাস মধ্যে ড্রিলকন্ডিশন A-এর মাধ্যমে-কুল্যান্ট সহ অগভীর গর্তের জন্য; শুধুমাত্র গভীরতার জন্য বা কুল্যান্ট বাহ্যিক হলে পেক করুন।

ট্যাপ করাই আসল পরীক্ষা।কন্ডিশন A-তে, একটি সর্পিল-বিন্দু (বন্দুক) ছিদ্রের জন্য ট্যাপ বা অন্ধ ছিদ্রের জন্য সর্পিল-বাঁশি কাজ করে; অনেক দোকান পছন্দ করেথ্রেড-গঠন (রোল) ট্যাপকারণ তারা কোন চিপ তৈরি করে না। মোটামুটি বাঁক গতির অর্ধেক গতি কাটা. H900-এর জন্য, কঠোর-একটি চ্যামফার্ড এন্ট্রি এবং যাচাইকৃত কুল্যান্ট চাপ দিয়ে আলতো চাপুন, বা ফর্ম-যেখানে উপাদান অনুমতি দেয় সেখানে ট্যাপ করুন।

রিমিং:0.1-0.2 মিমি স্টক, কার্বাইড রিমার, কুল্যান্টের মাধ্যমে ছেড়ে দিন।

 

 

 

সমাপ্তি পাসবয়স্ক উপাদান ব্যবহার হালকা স্টক, তীক্ষ্ণ টুলিং, এবং স্থিতিশীল পরামিতি. প্রতি পাশে H900 ফিনিশ স্টক সাধারণত 0.005–0.010 in (0.13–0.25 mm); H1150 এর জন্য কম।

 

নাকাল:খোলা, ধারালো ব্যবহার করুনঅ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডশক্তিশালী কুল্যান্ট প্রবাহ সঙ্গে চাকা. সিলিকন কার্বাইড এড়িয়ে চলুন - এটি এই শক্ত খাদের বিরুদ্ধে দ্রুত পরিধান করে। শক্ত চাকা লোড আপ.

 

বাস্তবসম্মত সহনশীলতা(কঠোর সেটআপ,{0}}প্রসেস গেজিং এ):

বৈশিষ্ট্য	সাধারণ অর্জনযোগ্য টোল	নোট
ব্যাস পরিণত	±0.0005 ইঞ্চি (±0.013 মিমি)	হয় শর্ত
মিলিত ফ্ল্যাট	±0.001 ইঞ্চি (±0.025 মিমি)	ফিক্সচারিংয়ের সাথে আরও ভাল
উদাস গর্ত	±0.0003 ইঞ্চি (±0.008 মিমি)	বোর শেষ করুন, ড্রিল নয়
থ্রেড	ক্লাস 2A/2B std; 3A/3B যত্ন সহকারে	-
পোস্ট-তাপ-গুরুত্বপূর্ণ অস্পষ্টতার চিকিত্সা করুন৷	±0.0005 ইঞ্চি	প্রাক-বার্ধক্য ভাতা প্রয়োজন৷
সারফেস ফিনিস (বাঁকানো)	16-32 µin Ra	সূক্ষ্ম জন্য পিষে

 

 

17-4PH কি মেশিনে কঠিন?

পরিমিতভাবে। এর machinability হার প্রায় 45/100. এটি 304-এর মতো কাটে কিন্তু কন্ডিশন A-তে একটু কঠিন, এবং এটি কাজ-যদি আপনি কাটার পরিবর্তে ঘষেন তাহলে এটি শক্ত হয়। বয়সী H900 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং টুলিং কঠিন।

 

H900 কি কন্ডিশন A এর চেয়ে মেশিনের জন্য কঠিন?

টুল লাইফের জন্য, হ্যাঁ - H900 (40–47 HRC) কন্ডিশন A থেকে 5-10× ছোট টুল লাইফ চালাতে পারে। কিন্তু অনেক দোকানে বয়স্ক ম্যাটেরিয়াল চিপগুলি আরও পরিষ্কারভাবে পাওয়া যায় (ছোট সেগমেন্ট বনাম আঠালো স্ট্রিংগার)। কৌশলটি হল নিম্ন গতি, CBN বা রিইনফোর্সড কার্বাইড এবং ফ্লাড কুল্যান্ট।

 

17-4PH এর জন্য আমার কি কাটিংয়ের গতি শুরু করা উচিত?

টার্নিং কন্ডিশন A: 250–450 SFM (75-140 m/min)। H900: কার্বাইড সহ 100–250 SFM (30–75 m/min), CBN এর সাথে 350–450 SFM পর্যন্ত। এগুলি হল প্রারম্ভিক বিন্দু - অনমনীয়তা এবং টুল আবরণের জন্য সামঞ্জস্য।

 

17-4PH এর জন্য কোন টুল লেপ সবচেয়ে ভালো?

উভয় অবস্থার জন্য TiAlN বা AlTiN প্রলিপ্ত কার্বাইড; H900 এর জন্য CBN ভলিউম শেষ। বয়স্ক উপাদানে আনকোটেড কার্বাইড এবং উজ্জ্বল HSS এড়িয়ে চলুন।

 

কেন 17-4PH কঠোর পরিশ্রম করে, এবং আমি কীভাবে এটি বন্ধ করব?

একটি পরিষ্কার চিপ কাটার পরিবর্তে ঘষা বা বাস করা পৃষ্ঠটিকে শক্ত করে। চিপ লোড আপ রেখে, কাটাতে কখনই বিরতি না দিয়ে, শক্ত স্তরের নীচে নেমে যাওয়ার গভীরতা নিয়ে এবং শার্প পজিটিভ-রেক টুলিং ব্যবহার করে এটি বন্ধ করুন।

 

আমার কি 17-4PH ড্রিল- করতে হবে?

নরম কন্ডিশন A-তে অগভীর গর্তের জন্য-কুল্যান্ট সহ, একটি পাসে কোনো - ড্রিল করা যাবে না; পেকিং চিপ রি-কাটিং এবং শক্ত হয়ে যেতে পারে। গভীর গর্ত বা বয়স্ক উপাদানের জন্য, হ্যাঁ, একটি পেক চক্র ব্যবহার করুন (প্রতি পেক 2-3 মিমি)।

 

আমি কি 17-4PH-এ হাই-স্পিড স্টিল (HSS) ব্যবহার করতে পারি?

শুধুমাত্র প্রলিপ্ত এইচএসএস (টিআইএন বা ব্ল্যাক অক্সাইড), এবং প্রধানত A কন্ডিশনে। উজ্জ্বল এইচএসএস H900-এ জ্বলবে এবং A-তে পৃষ্ঠকে শক্ত করে-কাজ করবে। কার্বাইড হল মানক।

 

17-4PH এর জন্য আমার কোন কুল্যান্ট ব্যবহার করা উচিত?

8-10% ঘনত্বে একটি আধা-সিন্থেটিক তরল উচ্চ-চাপ ফ্লাড (70+ বার / ~1,000 psi) হিসাবে স্পিন্ডেল বা টুলের মাধ্যমে, কাটিয়া প্রান্তের লক্ষ্যে সরবরাহ করা হয়। শুকনো বা কুয়াশা কাটার ফলে তাপ জমা হয় এবং কাজ-কঠিন হয়।

 

তাপ চিকিত্সার আগে বা পরে আমার কি 17-4PH মেশিন করা উচিত?

আগে, কন্ডিশন এ, তারপর বয়স। বার্ধক্যের পরে শুধুমাত্র-মেশিনকে শক্ত-সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যগুলি শেষ করুন৷ এটি টুলের জীবনকে রক্ষা করে এবং সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়া উপাদানকে মেশিন করা এড়িয়ে যায়।

 

বার্ধক্যের সময় 17-4PH কতটা সঙ্কুচিত হয়?

H900 চক্রের (সংকোচন) সময় প্রায় 0.04-0.06%। 0.005–0.010 ইঞ্চি (0.13–0.25 মিমি) ফিনিশ স্টক প্রতি পাশে রেখে দিন-আঁটসাঁট বৈশিষ্ট্যগুলিতে বার্ধক্য পরিচ্ছন্নতার জন্য।

 

17-4PH-এ CNC নির্ভুলতা কী সহনশীলতা অর্জন করতে পারে?

পরিবর্তিত ব্যাস ±0.0005 ইঞ্চি, মিলড ফ্ল্যাট ±0.001 ইঞ্চি, বোরড হোল ±0.0003 ইঞ্চি, কঠোর সেটআপ এবং প্রক্রিয়ার পরিমাপ- সহ। পোস্ট-তাপ-গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার চিকিত্সার জন্য একটি প্রাক-বার্ধক্য ভাতা প্রয়োজন৷

 

আপনি 17-4PH ট্যাপ করতে পারেন?

হ্যাঁ। কন্ডিশনে A ব্যবহার করুন স্পাইরাল-পয়েন্ট ট্যাপস (থ্রু) বা স্পাইরাল-বাঁশি (অন্ধ), অথবা চিপস এড়াতে থ্রেড-ফর্মিং (রোল) ট্যাপ পছন্দ করুন। ট্যাপ করার গতি প্রায় অর্ধেক বাঁক গতিতে কাটুন এবং কুল্যান্টের চাপ যাচাই করুন, বিশেষত H900 এ।

 

17-4PH এর জন্য সেরা মিলিং কৌশল কি?

4-6 বাঁশি AlTiN কার্বাইড, 38-45 ডিগ্রী হেলিক্স, 250-400 SFM-এ কন্ডিশন A (H900-এ 80-200 SFM) দিয়ে ক্লাইম্ব মিলিং। ট্রোকয়েডাল/অ্যাডাপ্টিভ টুলপাথ স্লট এবং গভীর গহ্বরে এনগেজমেন্ট স্থির রেখে সাহায্য করে।

 

কেন আমার 17-4PH চিপ লম্বা এবং স্ট্রিং?

খুব কম ফিড বা দুর্বল চিপ-ব্রেকার সহ আপনি কন্ডিশন A-তে আছেন। ফিড বাড়ান এবং একটি চিপ-ব্রেকার জ্যামিতি ব্যবহার করুন; চিপটি একটি শক্ত "6" বা "9" এ কার্ল করা উচিত, একটি ফিতা নয়।

 

17-4PH কি 316 বা 304 এর চেয়ে মেশিনের জন্য কঠিন?

এটি 304/316 এর চেয়ে কম আঠালো কিন্তু কাজ-অব্যবস্থাপনা করলে একইভাবে শক্ত হয়ে যায়। কন্ডিশন এ এটি 304 এর সাথে তুলনীয় কিন্তু কিছুটা কঠিন; বয়সী H900 যে কোনো অস্টেনিটিক গ্রেডের তুলনায় টুলিংয়ের ক্ষেত্রে অনেক কঠিন।

 

একটি মেশিনযুক্ত অংশের জন্য কোন শর্তটি উল্লেখ করা উচিত?

H1025 বা H1150 বেশিরভাগ শিল্প অংশের জন্য - সুষম বৈশিষ্ট্য এবং H900 এর চেয়ে মেশিনে অনেক সহজ। H900 রিজার্ভ করুন যখন পিক শক্তি প্রকৃত ড্রাইভার (অ্যারোস্পেস ফাস্টেনার, টুলিং)।

 

 

1. 17-4PH রাউন্ড বার- "মেশিনিংয়ের জন্য কন্ডিশন A 17-4PH বার"
2. 17-4PH প্লেট- "17-4PH প্লেট, ASTM A693"
3. H900 বনাম H1025 বনাম H1150 গাইড- শর্ত নির্বাচন
4. 17-4PH সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং গাইড- স্তম্ভ পাতা
5. 17-4PH বনাম 316L- শক্তি বনাম জারা
6. 17-4PH মূল্য 2026- প্রতি-ফর্ম মূল্য