ফ্ল্যাঞ্জের ধরন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

ফ্ল্যাঞ্জ সম্পর্কে

ফ্ল্যাঞ্জউপকরণ নকল ইস্পাত, WCB (কার্বন ইস্পাত), LCB (নিম্ন তাপমাত্রার কার্বন ইস্পাত), LC3 (3.5 শতাংশ নিকেল ইস্পাত), WC5 (1.25 শতাংশ ক্রোমিয়াম 0.5 শতাংশ মলিবডেনাম স্টিল), WC9 (2.25 শতাংশ ক্রোমিয়াম) , C5 (5 শতাংশ ক্রোমিয়াম 0.5 শতাংশ মলিবডেনাম), C12 (9 শতাংশ ক্রোমিয়াম 1 শতাংশ মলিবডেনাম), CA6NM (4 (12 শতাংশ ক্রোমিয়াম স্টিল), CA15 (4) (12 শতাংশ ক্রোমিয়াম), CF8M (316) স্টেইনলেস স্টীল), ইত্যাদি

ফ্ল্যাঞ্জের ধরন

ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, থ্রেড (থ্রেড) ফ্ল্যাঞ্জ, নেক ফ্ল্যাঞ্জ, বাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, ইন্টিগ্রাল ফ্ল্যাঞ্জ, রিং কানেকশন ফ্ল্যাঞ্জ, সকেট ফ্ল্যাঞ্জ এবং ব্লাইন্ড প্লেট ইত্যাদি।

ফ্ল্যাঞ্জস সংযোগ পদ্ধতি

ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ (ফ্ল্যাঞ্জ) সংযোগ হল প্রথমে একটি ফ্ল্যাঞ্জে দুটি পাইপ, পাইপ ফিটিং বা সরঞ্জাম ঠিক করা এবং তারপর দুটি

ফ্ল্যাঞ্জগুলির মধ্যে, ফ্ল্যাঞ্জ প্যাড যোগ করুন এবং সংযোগটি সম্পূর্ণ করতে বোল্টের সাথে একসাথে বেঁধে দিন। কিছু পাইপ ফিটিং এবং সরঞ্জাম তাদের নিজস্ব আইন আছে

নীল প্লেটটিও একটি ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ। ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পাইপলাইন নির্মাণে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ পদ্ধতি। ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ব্যবহার করা সহজ এবং বৃহত্তর চাপ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট। শিল্প পাইপলাইনে, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বাড়িতে, পাইপের ব্যাস ছোট, এবং এটি কম চাপ, এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ দেখা যায় না। আপনি যদি একটি বয়লার রুম বা উত্পাদন সাইটে থাকেন, সেখানে সর্বত্র ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ এবং সরঞ্জাম রয়েছে।

1. সংযোগ পদ্ধতি অনুসারে, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের ধরণকে ভাগ করা যেতে পারে: প্লেট ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, নেক ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, নেক বাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, সকেট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ, থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ, ফ্ল্যাঞ্জ কভার, নেক বাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং রিং লুজ ফ্ল্যাঞ্জ। , ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং রিং লুজ ফ্ল্যাঞ্জ, রিং গ্রুভ সারফেস ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জ কভার, বড় ব্যাসের ফ্ল্যাঞ্জ ফ্ল্যাঞ্জ, বড় ব্যাস হাই নেক ফ্ল্যাঞ্জ, আট-অক্ষরের অন্ধ প্লেট, বাট ওয়েল্ডিং রিং লুজ ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি।

ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন প্রক্রিয়া

উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত চার প্রকারে বিভক্ত: ফরজিং, কাস্টিং, কাটিং এবং রোলিং।

কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জ।

কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, ফাঁকা আকৃতি এবং আকার সঠিক, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ ছোট, এবং খরচ কম, তবে ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (ছিদ্র, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ সংগঠন কম সুবিন্যস্ত (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয়, সুবিন্যস্ত আকৃতি আরও খারাপ);

নকল ফ্ল্যাঞ্জে সাধারণত কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম কার্বন উপাদান থাকে এবং মরিচা ধরা সহজ নয়। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ফোরজিংসের আরও ভাল স্ট্রিমলাইন আকৃতি, ঘন গঠন এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া বড় বা অসম দানা, শক্ত হয়ে যাওয়া ফাটল এবং ফোরজিং খরচের কারণ হবে। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে উচ্চতর। Forgings ঢালাই তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে.

ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি একটি আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম; ফোরজিংয়ের সুবিধা হল যে অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি অভিন্ন, এবং ঢালাইয়ে ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো কোনও ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই; উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে, ঢালাই ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য, উদাহরণস্বরূপ, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জগুলি এক ধরণের কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ।

কেন্দ্রাতিগ ফ্ল্যাঞ্জগুলি ফ্ল্যাঞ্জগুলি উত্পাদন করার জন্য নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতির অন্তর্গত। সাধারণ বালি ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, এই ঢালাইয়ের কাঠামোটি অনেক সূক্ষ্ম, গুণমান অনেক উন্নত এবং এটি আলগা সংগঠন, ছিদ্র এবং ট্র্যাকোমার মতো সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ নয়।

প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে কিভাবে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদিত হয়, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই দ্বারা তৈরি ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং পণ্য, যা বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে পণ্যটি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়:

① গলানোর জন্য নির্বাচিত কাঁচামাল ইস্পাতকে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রাখুন, যাতে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা 1600 - 1700সে. এ পৌঁছায়;

② একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখতে ধাতব ছাঁচকে 800-900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করুন;

③ সেন্ট্রিফিউজ শুরু করুন, এবং ধাপে গলিত ইস্পাতটি ① ধাপে প্রিহিটেড ধাতব ছাঁচে ইনজেক্ট করুন ②;

④ ঢালাই প্রাকৃতিকভাবে 800-900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 1-10 মিনিটের জন্য ঠান্ডা হয়;

⑤ কাছাকাছি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় জল দিয়ে ঠাণ্ডা করুন, ডিমুল্ড করুন এবং ঢালাই বের করুন।

আসুন নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একবার দেখে নেওয়া যাক:

ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি থাকে, যথা, উচ্চ-মানের ইস্পাত বিলেট নির্বাচন করা, ফোরজিংয়ের পরে খালি করা, গরম করা, গঠন করা এবং শীতল করা।

ফোরজিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং ভ্রূণের ঝিল্লি ফোরজিং। উত্পাদনের সময়, ফোরজিংসের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যাচের সংখ্যা অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। ফ্রি ফোরজিঙের কম উৎপাদনশীলতা এবং বড় মেশিনিং অ্যালাউন্স রয়েছে, তবে এটিতে সহজ টুলস এবং দুর্দান্ত বহুমুখিতা রয়েছে, তাই এটি সাধারণ আকারের সিঙ্গেল-পিস এবং ছোট-ব্যাচ ফোরজিংস ফোরজি করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ফ্রি ফোরজিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম-এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস ইত্যাদি, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিংয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন এবং সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন রয়েছে।

ডাই ফোরজিংসের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং ফোরজিংসের ফাইবার কাঠামোর আরও যুক্তিসঙ্গত বিতরণ রয়েছে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।

বিনামূল্যে ফরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়া:

ফ্রি ফোর্জিংয়ের সময়, কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফোরজিংয়ের আকৃতিটি ধীরে ধীরে ফাঁকা থেকে নকল করা হয়। মৌলিক প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো এবং কাটা।

মন খারাপ করা

বিপর্যস্ত করা একটি অপারেশন প্রক্রিয়া যেখানে কাঁচামাল অক্ষীয় দিক বরাবর নকল করা হয় যাতে এর উচ্চতা কমানো হয় এবং এর ক্রস-সেকশন বাড়ানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বিপর্যস্ত করা দুটি প্রকারে বিভক্ত: সম্পূর্ণ বিপর্যস্ত এবং আংশিক ফোরজিং। অঙ্কন এবং অঙ্কন একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে এবং ক্রস-সেকশন হ্রাস করে। এটি সাধারণত শ্যাফ্টের জন্য ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেদ স্পিন্ডেল, সংযোগকারী রড এবং এর মতো। পাঞ্চিং হল একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যেখানে একটি পাঞ্চ একটি বিলেটের গর্ত বা নন-থ্রু হোল দিয়ে ঘুষি দিতে ব্যবহৃত হয়। বিলেটটিকে একটি ফোরজিং প্রক্রিয়ায় বাঁকানো যা এটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকারে বাঁকিয়ে দেয়।

টর্শন হল একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যেখানে বিলেটের একটি অংশ অন্য একটি কোণে ঘোরানো হয়। একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা জায়গাগুলিকে কাটা এবং ভাগ করে বা মাথা কেটে দেয়।

ডাই ফরজিং

ডাই ফোরজিংয়ের পুরো নাম হল মডেল ফোরজিং, যা ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের উপর স্থির ফোরজিং ডাইতে উত্তপ্ত বিলেট স্থাপন করে তৈরি হয়।

1. ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং, পাঞ্চিং এবং স্কিনিং, ট্রিমিং, কোঞ্চিং এবং টেম্পারিং, শট পিনিং।

সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, বাঁকানো, খোঁচা দেওয়া এবং গঠন করা।

সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন এবং ঘর্ষণ প্রেস।

সাধারণ মানুষের ভাষায়, নকল ফ্ল্যাঞ্জের গুণমান আরও ভাল, - সাধারণত ডাই ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত হয়, স্ফটিক কাঠামোটি সূক্ষ্ম, শক্তি বেশি এবং অবশ্যই দাম আরও ব্যয়বহুল।

এটি একটি কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ বা একটি নকল ফ্ল্যাঞ্জই হোক না কেন, এটি ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য একটি সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতি। এটি ব্যবহার করা উপাদানগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। প্রয়োজনীয়তা বেশি না হলে, টার্নিং ফ্ল্যাঞ্জগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ফ্ল্যাঞ্জ কাটা

মধ্যম প্লেটে, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং বেধগুলি সরাসরি কেটে ফেলুন এবং তারপরে বোলথল এবং জলের লাইনগুলি প্রক্রিয়া করুন। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে কাটা ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয় এবং এই জাতীয় ফ্ল্যাঞ্জগুলির সর্বাধিক ব্যাস মধ্যম প্লেটের প্রস্থ দ্বারা সীমাবদ্ধ।

ঘূর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ

একটি মাঝারি প্লেট দিয়ে স্লাইভারটি কেটে তারপর একটি বৃত্তে ঘূর্ণায়মান করার প্রক্রিয়াটিকে রোলিং বলা হয়, যা বেশিরভাগই কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

রোলটি সফল হওয়ার পরে, এটি ঢালাই করা হয়, তারপর চ্যাপ্টা করা হয় এবং তারপরে জলের লাইন এবং বোলথোল প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়।