তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা একটি ধাতব তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে উপাদানটি উত্তাপ, তাপ সংরক্ষণ এবং পছন্দসই গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে শীতল করার মাধ্যমে শক্ত অবস্থায় থাকে।

1. স্বাভাবিককরণ: ইস্পাত বা ইস্পাত অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট AC3 বা ACM-এর উপরে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে পার্লাইট গঠনের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে বাতাসে শীতল করা।

2. অ্যানিলিং: হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের ওয়ার্কপিসটি AC3 এর উপরে 20-40 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয় এবং কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, তাপ চিকিত্সার জন্য চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় (বা বালিতে পুঁতে বা চুনে ঠান্ডা করা হয়) 500 ডিগ্রির নিচে বাতাসে শীতল হওয়ার প্রক্রিয়া।

3. সলিড দ্রবণ তাপ চিকিত্সা: খাদকে উচ্চ তাপমাত্রার একক-ফেজ অঞ্চলে উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যাতে অতিরিক্ত পর্যায়টি সম্পূর্ণরূপে কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হয়, এবং তারপর একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ পেতে দ্রুত ঠান্ডা হয়।

4. বার্ধক্য: মিশ্র দ্রবণ তাপ চিকিত্সা বা ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির শিকার হওয়ার পরে, যখন খাদটি ঘরের তাপমাত্রায় স্থাপন করা হয় বা ঘরের তাপমাত্রার থেকে সামান্য বেশি রাখা হয়, সময়ের সাথে সাথে এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়।

5. সলিড সলিউশন ট্রিটমেন্ট: মিশ্র ধাতুর বিভিন্ন পর্যায় সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করুন, কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করুন, দৃঢ়তা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন, স্ট্রেস দূর করুন এবং নরম করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন চালিয়ে যেতে পারে।

6. বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা: শক্তিশালীকরণ পর্বের বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রায় তাপমাত্রাকে গরম করা এবং বজায় রাখা, যাতে শক্তিশালীকরণ পর্বটি অবক্ষয় হয়, শক্ত হয় এবং শক্তি উন্নত হয়।

7. কুইঞ্চিং: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যাতে ইস্পাতকে অস্টিনিটাইজ করা হয় এবং তারপরে একটি উপযুক্ত শীতল হারে ঠান্ডা করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসটি ক্রস সেকশনের সমস্ত বা একটি নির্দিষ্ট পরিসরে মার্টেনসাইট এবং অন্যান্য অস্থির মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর করতে পারে।

8. টেম্পারিং: নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য AC1-এর নীচে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি পদ্ধতি দ্বারা ঠান্ডা করা হয়।

9. ইস্পাতের কার্বনিট্রাইডিং: কার্বনিট্রাইডিং হল একই সময়ে ইস্পাতের পৃষ্ঠে কার্বন এবং নাইট্রোজেন অনুপ্রবেশ করার প্রক্রিয়া। ঐতিহ্যগতভাবে, কার্বনিট্রাইডিং, যা সায়ানিডেশন নামেও পরিচিত, মাঝারি-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনিট্রাইডিং এবং নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনিট্রাইডিং (অর্থাৎ, গ্যাস নরম নাইট্রাইডিং) এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাঝারি তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনিট্রাইডিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল কঠোরতা উন্নত করা, স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি। নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বনিট্রাইডিং প্রধানত নাইট্রাইডিং, এবং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল পরিধান প্রতিরোধের এবং স্টিলের খিঁচুনি প্রতিরোধের উন্নতি করা।

10. নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং: এটি সাধারণত তাপ চিকিত্সার সাথে quenching এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিংকে quenching এবং tempering হিসাবে একত্রিত করার প্রথা। বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে, বিশেষ করে কানেক্টিং রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্ট যেগুলি বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করে সেগুলিকে কোনচিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টেম্পারড সরবাইট গঠনটি নিভে এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত হয় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একই কঠোরতা সহ সাধারণীকৃত সরবাইট কাঠামোর চেয়ে ভাল। এর কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং স্টিলের টেম্পারিং স্থায়িত্ব এবং ওয়ার্কপিস বিভাগের আকারের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত HB200-350 এর মধ্যে।

11. ব্রেজিং: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যাতে দুটি ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত, গলিত এবং ব্রেজিং ফিলার মেটালের সাথে একত্রে বন্ধন করা হয়।

দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

ধাতু তাপ চিকিত্সা যন্ত্রপাতি উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এক. অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের ভিতরে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে। , দিতে বা workpiece কর্মক্ষমতা উন্নত. এটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না। ধাতব ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য, উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়শই অপরিহার্য। ইস্পাত যন্ত্রপাতি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার জটিল এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অতএব, ইস্পাত তাপ চিকিত্সা ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রধান বিষয়বস্তু। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, ইত্যাদি এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে।

3. প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় সাধারণত গরম করার, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করার তিনটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং কখনও কখনও গরম এবং শীতল করার দুটি প্রক্রিয়া থাকে। এই প্রক্রিয়াগুলি আন্তঃসংযুক্ত এবং নিরবচ্ছিন্ন।

গরম করা তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ধাতব তাপ চিকিত্সার জন্য অনেকগুলি গরম করার পদ্ধতি রয়েছে। প্রাচীনতমগুলি তাপের উত্স হিসাবে কাঠকয়লা এবং কয়লা ব্যবহার করত এবং সম্প্রতি, তরল এবং গ্যাস জ্বালানী ব্যবহার করা হয়েছিল। বিদ্যুতের প্রয়োগ গরমকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং পরিবেশ দূষণমুক্ত করে। এই তাপ উত্সগুলি গলিত লবণ বা ধাতু, সেইসাথে ভাসমান কণার মাধ্যমে সরাসরি গরম বা পরোক্ষ গরম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

যখন ধাতু উত্তপ্ত হয়, ওয়ার্কপিসটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে এবং প্রায়শই অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন ঘটে (অর্থাৎ, ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়), যা এর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলে। তাপ চিকিত্সার পরে অংশ। অতএব, ধাতুকে সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে, গলিত লবণে এবং ভ্যাকুয়ামে উত্তপ্ত করা উচিত এবং লেপ বা প্যাকেজিং পদ্ধতির মাধ্যমেও সুরক্ষিত করা যেতে পারে।

গরম করার তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। হিটিং তাপমাত্রা নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রধান বিষয়। গরম করার তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ করা ধাতব উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্যের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা গঠন পাওয়ার জন্য এটি ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়। উপরন্তু, রূপান্তর একটি নির্দিষ্ট সময় লাগে। অতএব, যখন ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় গরম করার তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রাকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত করার জন্য এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় বজায় রাখতে হবে। এই সময়কালকে ধারণ সময় বলা হয়। যখন হাই-এনার্জি ডেনসিটি হিটিং এবং সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা হয়, তখন গরম করার গতি অত্যন্ত দ্রুত হয় এবং সাধারণত কোন হোল্ডিং টাইম থাকে না, যখন রাসায়নিক হিট ট্রিটমেন্টের হোল্ডিং টাইম প্রায়ই দীর্ঘ হয়।

শীতল করা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। শীতল করার পদ্ধতি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সাথে পরিবর্তিত হয়, প্রধানত শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণত, অ্যানিলিংয়ের শীতল হার সবচেয়ে ধীর, স্বাভাবিককরণের শীতল হার দ্রুত এবং নিভে যাওয়ার শীতল হার দ্রুত। যাইহোক, বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত কারণে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে. উদাহরণস্বরূপ, ঠালা-কঠিন ইস্পাতকে স্বাভাবিক করার মতো একই শীতল হার দিয়ে শক্ত করা যেতে পারে।

চার, প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ

ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা। বিভিন্ন গরম করার মাধ্যম, গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার পদ্ধতি অনুসারে, প্রতিটি বিভাগকে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। একই ধাতু বিভিন্ন কাঠামো প্রাপ্ত করার জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং এইভাবে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ইস্পাত শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু, এবং ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচারও সবচেয়ে জটিল, তাই ইস্পাত তাপ চিকিত্সার অনেক ধরণের প্রক্রিয়া রয়েছে।

সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সম্পূর্ণরূপে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে এবং তারপরে এটির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয় ধাতব কাঠামো পেতে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করে। স্টিলের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সার সাধারণত চারটি মৌলিক প্রক্রিয়া থাকে: অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং।

প্রক্রিয়া মানে:

অ্যানিলিং হল ওয়ার্কপিসকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা, উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী বিভিন্ন ধারণ সময় গ্রহণ করা এবং তারপর ধীরে ধীরে এটিকে ঠান্ডা করা, উদ্দেশ্য হল ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ভারসাম্যের অবস্থার কাছাকাছি বা কাছাকাছি করা, ভাল প্রাপ্ত করা। প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা, বা আরও quenching জন্য সংগঠনের জন্য প্রস্তুত.

স্বাভাবিককরণ হল ওয়ার্কপিসটিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করা। স্বাভাবিককরণের প্রভাব অ্যানিলিংয়ের মতোই, তবে প্রাপ্ত কাঠামোটি আরও সূক্ষ্ম। এটি প্রায়শই উপকরণের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, এবং কখনও কখনও কম প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে।

কোনচিং হল ওয়ার্কপিসকে গরম করার পর এবং ওয়ার্কপিসকে উষ্ণ রাখার পর জল, তেল বা অন্যান্য অজৈব লবণ এবং জৈব জলীয় দ্রবণের মতো একটি নিভানোর মাধ্যমে দ্রুত শীতল করা। নিভানোর পরে, ইস্পাত শক্ত হয়ে যায়, তবে একই সাথে ভঙ্গুর হয়ে যায়। সময়মতো ভঙ্গুরতা দূর করার জন্য, সাধারণত সময়মতো মেজাজ করা প্রয়োজন।

ইস্পাত অংশগুলির ভঙ্গুরতা কমাতে, নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তবে দীর্ঘ সময়ের জন্য 650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে রাখা হয় এবং তারপরে ঠান্ডা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে টেম্পারিং বলা হয়। সামগ্রিক তাপ চিকিত্সায় অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং হল "চারটি আগুন"। তাদের মধ্যে, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং প্রায়শই একসাথে ব্যবহার করা হয় এবং উভয়ই অপরিহার্য নয়। "চারটি আগুন" বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার পদ্ধতি সহ বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিকাশ করেছে। একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রাপ্ত করার জন্য, quenching এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং একত্রিত করার প্রক্রিয়াটিকে quenching এবং tempering বলা হয়। কিছু সংকর ধাতু নিভিয়ে একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ তৈরি করার পর, খাদের কঠোরতা, শক্তি বা বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য এগুলিকে কক্ষের তাপমাত্রায় বা একটি সামান্য উচ্চতর উপযুক্ত তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা হয়। এই ধরনের একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়।

চাপের বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সাকে কার্যকরভাবে এবং ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত করার পদ্ধতিকে ওয়ার্কপিসকে ভাল শক্তি এবং শক্ততা প্রাপ্ত করার জন্য বিকৃতি তাপ চিকিত্সা বলা হয়; নেতিবাচক চাপের বায়ুমণ্ডলে বা ভ্যাকুয়ামে তাপ চিকিত্সাকে ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা বলা হয়, যা কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসটিকে অক্সিডাইজড বা ডিকারবারাইজ করে না, চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি মসৃণ রাখা হয় এবং ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা উন্নত হয়।

সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে। ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে অত্যধিক তাপ প্রবেশের অনুমতি না দিয়ে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটিকে উত্তপ্ত করার জন্য, ব্যবহৃত তাপের উত্সটির অবশ্যই উচ্চ শক্তির ঘনত্ব থাকতে হবে, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসে প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি দেওয়া হয়। প্রতি ইউনিট এলাকা, যাতে পৃষ্ঠ স্তর বা স্থানীয় এলাকাওয়ার্কপিস স্বল্পমেয়াদী বা তাত্ক্ষণিক হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছান। পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলি হল শিখা নিভে যাওয়া এবং ইন্ডাকশন হিটিং তাপ চিকিত্সা। সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপের উৎস হল অক্সিসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন, প্ররোচিত কারেন্ট, লেজার এবং ইলেক্ট্রন রশ্মির মতো অগ্নিশিখা।

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা রাসায়নিক গঠন, গঠন এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার মধ্যে পার্থক্য হল যে পূর্ববর্তীটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল কার্বন, লবণ বা অন্যান্য সংকর উপাদানযুক্ত একটি মাঝারি (গ্যাস, তরল, কঠিন) ওয়ার্কপিসকে গরম করা এবং এটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটি কার্বনের মতো উপাদানগুলির সাথে অনুপ্রবেশ করে। , নাইট্রোজেন, বোরন এবং ক্রোমিয়াম। উপাদানগুলি অনুপ্রবেশ করার পরে, অন্যান্য তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং কখনও কখনও সঞ্চালিত হয়। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রধান পদ্ধতিগুলি হল কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং এবং মেটালাইজিং।

তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক অংশ এবং সরঞ্জাম উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এক. সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, ইত্যাদি নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে পারে। এটি বিভিন্ন ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ফাঁকা জায়গার গঠন এবং স্ট্রেসের অবস্থাও উন্নত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ: প্লাস্টিকতা উন্নত করতে দীর্ঘমেয়াদী অ্যানিলিং চিকিত্সার পরে সাদা ঢালাই লোহা নমনীয় ঢালাই লোহা হতে পারে; গিয়ারগুলি সঠিক তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং তাপ চিকিত্সা ছাড়াই গিয়ারের চেয়ে পরিষেবা জীবন দ্বিগুণ বা কয়েক ডজন গুণ বেশি হতে পারে; কিছু খাদ উপাদান অনুপ্রবেশ কিছু ব্যয়বহুল খাদ ইস্পাত বৈশিষ্ট্য আছে, যা কিছু তাপ-প্রতিরোধী স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল প্রতিস্থাপন করতে পারে; প্রায় সমস্ত সরঞ্জাম এবং ডাইস ব্যবহার করার আগে তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন।

কেন ইস্পাত পাইপ তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন?

তাপ চিকিত্সার কাজ হল ইস্পাত পাইপ এবং নির্ভুল ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, অবশিষ্ট চাপ দূর করা এবং ইস্পাত পাইপের মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুসারে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়: প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা।

1. প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা

প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য একটি ভাল মেটালোগ্রাফিক কাঠামো প্রস্তুত করা। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, বার্ধক্য, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ইত্যাদি।

(1) অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ

গরম কাজ করা ফাঁকা জায়গাগুলির জন্য অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয়। কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিল যাতে কার্বনের পরিমাণ {{0}}.5 শতাংশের বেশি থাকে তাদের কঠোরতা কমাতে এবং কাটা সহজ করার জন্য প্রায়ই অ্যানিল করা হয়; কার্বন ইস্পাত এবং 0.5 শতাংশের কম কার্বন কন্টেন্ট সঙ্গে খাদ ইস্পাত, যাতে ছুরি sticking এড়াতে যখন তাদের কঠোরতা খুব কম, এবং চিকিত্সা স্বাভাবিক ব্যবহার. অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করার জন্য শস্য এবং অভিন্ন কাঠামোকে পরিমার্জন করতে পারে। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ সাধারণত ফাঁকা তৈরির পরে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের আগে নির্ধারিত হয়।

(2) বার্ধক্য চিকিত্সা

বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রধানত ফাঁকা উত্পাদন এবং মেশিনে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।

অত্যধিক পরিবহন কাজের চাপ এড়াতে, সাধারণ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলির জন্য, শেষ করার আগে একটি বার্ধক্য চিকিত্সার ব্যবস্থা করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য (যেমন স্থানাঙ্ক বোরিং মেশিনের বাক্স, ইত্যাদি), দুই বা একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা পদ্ধতির ব্যবস্থা করা উচিত। সাধারণ অংশগুলি সাধারণত বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার বিষয় নয়।

ঢালাই ছাড়াও, দুর্বল দৃঢ়তা সহ কিছু নির্ভুল অংশের জন্য (যেমন নির্ভুল সীসা স্ক্রু), প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা স্থিতিশীল করার জন্য, একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা প্রায়শই রুক্ষ এবং আধা-এর মধ্যে সাজানো হয়। সমাপ্তি কিছু খাদ অংশের জন্য, বার্ধক্যের চিকিত্সাও সোজা করার পরে ব্যবস্থা করা উচিত।

(3) শমন এবং টেম্পারিং

নিভানোর পরে উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট হল কোনচিং এবং টেম্পারিং, যা পরবর্তী সারফেস কোনচিং এবং নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের সময় বিকৃতি কমানোর জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম টেম্পারড সরবাইট গঠন পেতে পারে। অতএব, quenching এবং tempering একটি প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

প্রশমিত এবং টেম্পারিংয়ের পরে অংশগুলির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কিছু অংশ যা উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না তাও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা

চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্তি উন্নত করা।

1 নিভিয়ে ফেলা

শমনের মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ নিবারণ এবং অবিচ্ছেদ্য শমন। তাদের মধ্যে, কম বিকৃতি, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশনের কারণে সারফেস কোনচিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সারফেস কোঞ্চিং-এর উচ্চ বাহ্যিক শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সুবিধাও রয়েছে, যখন ভাল অভ্যন্তরীণ বলিষ্ঠতা এবং শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় থাকে। পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা হিসাবে প্রায়শই তাপ চিকিত্সা যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিককরণের প্রয়োজন হয়। সাধারণ প্রক্রিয়ার পথ হল: ব্ল্যাঙ্কিং -- ফোরজিং -- নরমালাইজিং (অ্যানিলিং) -- রাফিং -- কোঞ্চিং এবং টেম্পারিং -- সেমি-ফিনিশিং -- পৃষ্ঠ quenching -- ফিনিশিং।

(2) Carburizing এবং quenching

কার্বারাইজিং এবং নিভেন কম কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত। প্রথমত, অংশের পৃষ্ঠ স্তরের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি করা হয়। নিভে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠের স্তরটি উচ্চ কঠোরতা পেতে পারে, যখন কোরটি এখনও একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে। কার্বারাইজিং সামগ্রিক কার্বারাইজিং এবং স্থানীয় কার্বারাইজিং এ বিভক্ত। স্থানীয় কার্বারাইজিং করার সময়, নন-কারবারাইজড অংশের জন্য অ্যান্টি-সিপেজ ব্যবস্থা (কপার প্লেটিং বা অ্যান্টি-সিপেজ ম্যাটেরিয়াল প্লেটিং) নেওয়া উচিত। কার্বারাইজিং এবং কোনচিং এর বৃহৎ বিকৃতির কারণে এবং কার্বারাইজিং গভীরতা সাধারণত 0.5 এবং 2 মিমি এর মধ্যে থাকে, কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এর মধ্যে সাজানো হয়।

প্রক্রিয়ার পথটি সাধারণত: ব্ল্যাঙ্কিং - ফোরজিং - স্বাভাবিককরণ - রুক্ষ, সেমি-ফিনিশিং - কার্বারাইজিং এবং নিভেনিং - ফিনিশিং।

যখন স্থানীয় কার্বারাইজড অংশের নন-কারবারাইজড অংশ ভাতা বাড়ানোর পরে অতিরিক্ত কার্বারাইজড স্তর অপসারণের প্রক্রিয়া পরিকল্পনা গ্রহণ করে, তখন অতিরিক্ত কার্বারাইজড স্তর অপসারণের প্রক্রিয়াটি কার্বারাইজ করার পরে এবং নিভানোর আগে ব্যবস্থা করা উচিত।

(3) নাইট্রাইডিং চিকিত্সা

নাইট্রাইডিং হল নাইট্রোজেন-ধারণকারী যৌগগুলির একটি স্তর পেতে ধাতু পৃষ্ঠের মধ্যে নাইট্রোজেন পরমাণু অনুপ্রবেশ করার একটি পদ্ধতি। নাইট্রাইডিং স্তর অংশ পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। যেহেতু নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা কম, বিকৃতি ছোট, এবং নাইট্রাইডিং স্তরটি পাতলা (সাধারণত 0.6~0.7 মিমি এর বেশি নয়), নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি যতটা পিছনের দিকে সাজানো উচিত সম্ভব. নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি কমানোর জন্য, চাপ উপশমের জন্য সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং করা প্রয়োজন।

উপরন্তু, তার গঠন অনুযায়ী, রোলার চুলা ক্রমাগত তাপ চিকিত্সা চুল্লি এক-পর্যায়ে, দুই-পর্যায়ে এবং তিন-পর্যায়ের ইস্পাত টিউব বিভক্ত করা যেতে পারে। দ্বি-পর্যায় বা তিন-পর্যায়ের রোলার চুলার চুল্লিগুলি বেশিরভাগই বিজোড় ইস্পাত পাইপের উজ্জ্বল তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত রোলার হার্থ উজ্জ্বল তাপ চিকিত্সা চুল্লি বলা হয়। একটি রোলার চুলা ক্রমাগত তাপ চিকিত্সা চুল্লি।

তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি বিজোড় ইস্পাত পাইপ মান উপর নির্দিষ্ট করা হয়; কিছু পণ্য। স্ট্যান্ডার্ড কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে যে বিজোড় ইস্পাত পাইপ পূরণ করা উচিত। সাধারণত, কম কার্বন ইস্পাত বিজোড় ইস্পাত পাইপ সমাপ্ত তাপ চিকিত্সা বেশিরভাগ সম্পূর্ণরূপে annealed বা স্বাভাবিক করা হয়; যখন ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় ইস্পাত পাইপ সমাধান চিকিত্সা শানডং সিনোমা ইস্পাত পাইপ গ্রহণ করে।

বিজোড় ইস্পাত পাইপ গরম ঘূর্ণিত হওয়ার পরে, ইস্পাতের অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি (প্রধানত সালফাইড এবং অক্সাইড এবং সিলিকেট) পাতলা শীটে চাপা হয় এবং ডিলামিনেশন (স্যান্ডউইচ) ঘটনা ঘটে। অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ লোডের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেনের চেয়ে অনেক বড়।