ইনকোনেল অ্যালো 600

কিছু অ্যালোয় শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং কার্যক্ষমতার নিখুঁত সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, যাতে তাদের বিস্তৃত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে একটি স্ট্যান্ডার্ড উপাদান তৈরি করে। ইনকোনেল অ্যালো 600 এমন একটি আশ্চর্য-পণ্য, একটি জনপ্রিয় পছন্দ প্রমাণ করে।

সমস্ত বিভিন্ন অ্যালোগুলির মধ্যে আমরা এইচটিপাইপে এখানে বহন করি, সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং বহুমুখী পণ্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল ইনকোনেল এলোয় 600 And এবং ভাল কারণেও। উচ্চ নিকেল সামগ্রী, ক্রোমিয়াম এবং আয়রনের সংমিশ্রণের অর্থ হল এটি বিভিন্ন পরিবেশে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, এর প্রভাবের ভাল প্রভাব ফেলে এবং স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে মেশিন এবং ldালাই করা যায়।

INCONEL alloy 600 খুব বহুমুখী উপাদান। যেহেতু এটি 1930-এর দশকে চালু হয়েছিল, এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, মহাকাশ এবং পারমাণবিক সহ বিভিন্ন শিল্পের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে। এটি এর উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের সমস্ত ধরণের প্রতিরোধের কারণে is

জারা প্রতিরোধের

আইএনসিএনএল এলোয় 600 যে কয়েকটি কারণ বিভিন্ন শিল্পের মধ্যে একটি স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এটির উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ। খাদের রচনায় ক্রোমিয়াম (প্রায় 14-17%) অন্তর্ভুক্তি উচ্চ তাপমাত্রায় এবং ক্ষয়কারী দ্রবণগুলিতে অক্সিজেনিং অবস্থার পক্ষে দুর্দান্ত প্রতিরোধ দেয়। ক্রোমিয়াম সালফিউরিক যৌগগুলিকে উপাদান প্রতিরোধেরও দেয়। উপাদানের একটি খুব উচ্চ নিকল সামগ্রী রয়েছে, যা পরিবেশকে হ্রাস করতে এর প্রতিরোধের পাশাপাশি ক্ষারীয় সমাধানগুলিতে অবদান রাখে।

উচ্চ নিকেল সামগ্রীটি এই বিশেষ খাদটির জন্য আরও একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। অ্যাসটিনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের একটি সাধারণ সমস্যা হ'ল ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে অন্যান্য অবস্থার মধ্যে স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের কারণে ব্যর্থ হয়। এই কারণগুলির মধ্যে স্ট্রেস, জল এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

যখন অ্যাসটিনিটিক অ্যালোয়গুলির নিকেল সামগ্রী বাড়ানো হয়, তখন এই প্রবণতা হ্রাস পায়। যেহেতু INCONEL Alloy 600 এর সর্বনিম্ন 72% নিকেল সামগ্রী রয়েছে তাই এটি এই ক্লোরাইড-আয়ন স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য প্রায় সম্পূর্ণরূপে অনাক্রম্য। এখনও কিছু শর্ত রয়েছে যা চাপ-জারা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ-শক্তিযুক্ত কাস্টিক ক্ষার উপস্থিতিতে, তবে ব্যবহারের পূর্বে যথাযথ স্ট্রেস-রিলিফ চিকিত্সা এটিকে মোকাবেলায় সহায়তা করতে পারে।

উচ্চতর তাপমাত্রায় পারদ উপস্থিত থাকলে স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং এখনও ঘটতে পারে, তবে আবার এই সমস্যার সমাধান রয়েছে যা সঠিক চাপ-ত্রাণ পদ্ধতিতে জড়িত। এই কারণেই ডিজাইনের প্রকৌশলীরা যারা একটি শিল্প প্রকল্পের জন্য কোনও উপাদান নির্বাচন করছেন তাদের জানেন যে এটি বাহ্যিক উপাদানগুলি এবং কী তাপমাত্রাটি তাপমাত্রায় প্রকাশিত হবে, এটির জন্য এটির সঠিক পরিণতি প্রয়োগের জন্য সঠিকভাবে চিকিত্সা করা উচিত।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

পাশাপাশি এর জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, INCONEL এলোয় 600 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভাল পরিসীমা রয়েছে। উপাদানটি কীভাবে আচরণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতার বিস্তৃত পরিসর পাওয়া সম্ভব get

উদাহরণস্বরূপ, এটির বাতিল হওয়া অবস্থায় INCONEL এলোয় 600 এর মাঝারি উত্পাদনের শক্তি 25-50 কেসি (172-345 এমপিএ) এবং 55 থেকে 35% এর দৈর্ঘ্য রয়েছে। শিল্পের ব্যবহারের জন্য কোনও উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে সঠিক ফলনের নির্দিষ্টকরণ জেনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা an প্রকৃত ফলন শক্তি সম্পত্তি খাদের চিকিত্সা, ফর্ম এবং শর্তের উপর নির্ভর করে, তাই এই মানগুলি উপলভ্য সাধারণ বৈশিষ্ট্যের জন্য কেবল গাইড। তবে, মিশ্রণটি যদি ভারীভাবে হিমাগারযুক্ত হয় তবে এর সম্পত্তির মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হতে পারে। ওয়্যার আকারে (1.6-6.4 মিমি ব্যাস) ইনকোনেল এলোয় 600 এর ফলন শক্তি শীতল-অঙ্কন এবং বসন্তের টেম্পারিংয়ে 150-210 কেজি (1035-1450 এমপিএ) এর ফলন শক্তি প্রদর্শন করতে পারে।

আরেকটি মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ'ল উপাদানটির প্রসার্য শক্তি, ভাঙ্গার আগে টানা যাওয়ার সময় কোনও উপাদান সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে। নামমাত্র কক্ষ-তাপমাত্রা টেনসিল শক্তি 75-170 কেজি (520-170 এমপিএ) থেকে শুরু করে, তবে এটি আবার ব্যবহৃত উপাদানটির ফর্ম এবং অবস্থার উপর নির্ভরশীল। একই কোল্ড ওয়ার্ক অবস্থায় এবং তারের আকারে উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রসার্য শক্তি 170-220 কেজি (1170-1520 এমপিএ) পৌঁছতে পারে। সর্বাধিক শক্তির মানগুলির জন্য, শীতলকর্মের প্রয়োজন। এটি সাধারণত তাপ চিকিত্সার সাথেও মিলিত হয় - যা আমরা আরও বিস্তারিতভাবে আরও দেখি।

যদিও INCONEL এলোয় 600 উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন এবং শেষ ব্যবহারগুলির জন্য পরিচিত, এটি শীতল অবস্থার প্রভাব সম্পর্কেও জানা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রায় শীতল-আঁকা রডের টেনসিল বৈশিষ্ট্যগুলি 20% হ্রাস দেখায়। সমস্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য শীতল পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয় না যদিও। INCONEL অ্যালো 600 ঘরের তাপমাত্রায় ভাল প্রভাব শক্তি রয়েছে, তবে এটি কম তাপমাত্রায়ও সমস্ত শক্তি ধরে রাখে। পরীক্ষায় তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে শক্ত-দৃ -়-সঙ্কুচিত কোনও রূপান্তর নেই।

ক্লান্তি শক্তি বিবেচনা করার জন্য অন্য একটি মূল যান্ত্রিক সম্পত্তি is এটি কোনও ম্যাটারিয়াল বারবার বোঝার মধ্যে সহ্য করতে পারে এমন সর্বোচ্চ চাপ। উন্নত পরীক্ষার হাইলাইটগুলি যা ভেরিয়েবলগুলি INCONEL এলোয় 600 এর ক্লান্তি শক্তির উপরে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। শস্যের আকার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ-গতিতে ঘোরানো বিম ক্লান্তি শক্তির উপর প্রভাব ফেলে, তবে কম-চক্রের ক্লান্তি শক্তিতে খুব কম প্রভাব ফেলে।

উচ্চ-তাপমাত্রা দেওয়া, সমালোচনামূলক ফাংশন দেওয়া হয়েছে যেগুলির জন্য INCONEL এলোয় 600 ব্যবহার করা হয়, এর ক্রিপ মানটি অন্য একটি মূল যান্ত্রিক উপাদান। ক্রাইপ হ'ল সময়ের সাথে সাথে কোনও বস্তুর ধীর এবং ধীরে ধীরে বিকৃতি। পুরো যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলি দেখায় যে উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ এক্সপোজারের পরে উপাদানটি পরিবেষ্টন করে না। এটি বিস্তৃত শিল্প ব্যবহার এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ততা সহায়তা করে।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

এই অ্যালোয়টি কতটা বহুমুখী, তা প্রদত্ত, INCONEL এলোয় 600 নিজেকে বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষত তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে উঁচুতে রেখে দেয় wide এর মধ্যে রয়েছে উদাহরণস্বরূপ, চুল্লি এবং তাপ-চিকিত্সা ক্ষেত্রগুলিতে রিটার্টস, বাক্স, মাফলস, তারের বেল্টস, রোলার হিথগুলির জন্য অন্তর্ভুক্ত। জলাবদ্ধকরণ এবং চুল্লি বায়ুমণ্ডলে উপস্থিত উপাদানগুলির পূর্বোক্ত প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ এ পরিস্থিতিতে ভাল পারফর্ম করে।

মিশ্রণটি সাধারণত নাইট্রাইডিং পাত্রে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রাইডিং হ'ল একটি পৃষ্ঠ-শক্তিশালী তাপ চিকিত্সা যা ইস্পাতকে প্রয়োগ করা হয় যা বিকৃতির ঝুঁকি ছাড়াই ধাতব পৃষ্ঠের উপর নাইট্রোজেন দ্রবীভূত করে কাজ করে। এটি বিশ শতকের গোড়ার দিকে থেকেই ব্যবহৃত হয়, যখন ধাতববিদবিদ অ্যাডলফ ম্যাচলেট ১৯০6 সালে দুর্ঘটনাক্রমে প্রক্রিয়াটি আবিষ্কার করেছিলেন IN

আরও একটি শিল্প যেখানে সততা এবং কর্মক্ষমতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, পারমাণবিক ক্ষেত্র, যেখানে ব্যবহৃত উপকরণগুলি উত্তাপ, ক্ষয়কারী রাসায়নিক এবং উচ্চ চাপের সাথে জড়িত চরম অবস্থার মধ্যে ফেলে দেওয়া হয়। প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এই মিশ্রণটি নির্মাণের একটি বিশেষ মানের উপাদান হয়ে দাঁড়িয়েছে, বিশেষত চুল্লিগুলির জল ব্যবস্থায়। এটি উচ্চ বিশুদ্ধ জল দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ এবং ব্যবহারে ক্লোরাইড-আয়ন স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের কোনও প্রমাণ নেই। যখন INCONEL এলোয় 600 পারমাণবিক ক্ষেত্রের মধ্যে ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়, এটি অবিশ্বাস্যরূপে বিশদ বিবরণী প্রস্তুত করার জন্য উত্পাদন করা প্রয়োজন এবং এর নিজস্ব উপাধি দেওয়া হয়, ইনকোনেল অ্যালো 600T 600

এটি বুদ্বি টাওয়ার, বাষ্পীভবন টিউব, হিটারস, টিউব শিটস, স্টিলস, ক্যাথোড-রে টিউব মাকড়সা এবং আরও অনেক কিছুর জন্য রাসায়নিক শিল্পেও ভাল ব্যবহৃত হয়। ভাল জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি সোডিয়াম সালফাইড তৈরির জন্য ট্রে ফ্ল্যাঙ্কের জন্য দরকারী, পাশাপাশি কাগজের সজ্জার তৈরিতে অ্যাবিয়েটিক অ্যাসিড পরিচালনার সরঞ্জামসমূহ।

অবশেষে, এটি ইলেকট্রনিক্স শিল্পের মধ্যে ক্যাথোড-রে টিউব মাকড়সা, থাইরট্রন গ্রিডস, নল সমর্থনকারী সদস্য এবং স্প্রিংসগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে।

মিশ্রণ তাপ-চিকিত্সা

INCONEL alloy 600 গরম এবং ঠান্ডা উভয় কাজ করে মনগড়া করা যেতে পারে। ঠান্ডা পরিশ্রম গরম করার সাথে ঠান্ডা কাজের সাথে মিশ্রিত করে উপাদানটিকে শক্ত এবং শক্ত করে তোলে, বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করা সম্ভব।

কোন ধরণের তাপ চিকিত্সা নিযুক্ত করা হয় তার ফলাফল নির্ভর করে যা শেষ ফলাফলের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 1010 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের 15 মিনিটের জন্য একটি অ্যানেলিং চিকিত্সা একটি সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো সহ একটি নরম উপাদান দেয়, এটি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ এটি আরও ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চতর প্রসার্য, ক্লান্তি এবং প্রভাব শক্তি দেয়। তবে সর্বাধিক ক্রিপ এবং ফাটল শক্তির জন্য, এটি এক থেকে দুই ঘন্টা 1090 for C-1150 ° C এ সেরা চিকিত্সা করা হয়, যা কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করে এবং বর্ধিত শস্যের আকার দেয়।

এটি এই मिश्रয়ের বহুমুখিতাটির আরও প্রমাণ, এটি দেখানো হয়েছে যে বিশেষজ্ঞের কারিগরতার মাধ্যমে, এ জাতীয় বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজন মেটাতে এটি খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে।